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低溫閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

發(fā)表時(shí)間：2022-12-28, 編寫(xiě)人:上海川滬閥門(mén)有限公司

1.低溫閥門(mén)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

API-598《閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》
BS6364《低溫閥門(mén)》
GB/T5677《鑄鋼件射線(xiàn)照相檢測(cè)》
JB/T6440《閥門(mén)受壓鑄鋼件射線(xiàn)照相檢測(cè)》
ASTME142《射線(xiàn)照相的質(zhì)量控制》
ASTMA388《重型鋼鍛件的超聲波檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程》
GB/T12224《鋼制閥門(mén)一般要求》
GB/T24925《低溫閥門(mén)技術(shù)條件》

2.低溫閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

（1）低溫閥門(mén)毛坯的無(wú)損檢驗(yàn)閥門(mén)為鑄件時(shí)，根據(jù)SH3501-2011的規(guī)定或技術(shù)協(xié)議決定是否進(jìn)行射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)。射線(xiàn)探傷檢查范圍應(yīng)符合ASMEB16.34標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法按標(biāo)準(zhǔn)GB/T5677《鑄鋼件射線(xiàn)照相檢測(cè)》或按ASTME142進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合氣孔（A）不低于級(jí)，夾砂（B）不低于I級(jí)，縮孔（CA、CB、CC、CD）不低于I級(jí)，熱裂紋和冷裂紋（D、E）無(wú)，嵌入物無(wú)。

閥門(mén)為鍛造件時(shí)，所有承壓鍛件必須100%進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，超聲波探傷檢驗(yàn)按ASTMA388的規(guī)定。

（2）低溫閥門(mén)的常溫狀態(tài)檢驗(yàn)與試驗(yàn)低溫閥門(mén)常溫狀態(tài)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，執(zhí)行API6D及API598標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

①殼體試驗(yàn)低溫閥殼體試驗(yàn)的方法和要求與普通閥門(mén)相同。但是，對(duì)于不銹鋼閥門(mén)，水壓試驗(yàn)所用水的氯化物含量不應(yīng)超過(guò)30×10-6（30ppm）。水壓試驗(yàn)后，閥門(mén)的每個(gè)零部件應(yīng)徹底清洗并清除油漬。

②殼體密封試驗(yàn)水壓或氣壓殼體試驗(yàn)后在閥體和閥蓋的連接處，閥門(mén)的填料處抹上肥皂液或浸入水中，用干燥的無(wú)油空氣或氮?dú)膺M(jìn)行殼體的密封試驗(yàn)，其余與普通閥門(mén)相同。

③閥座的密封試驗(yàn)用干燥的無(wú)油空氣或情性氣體進(jìn)行試驗(yàn)，其余與普通閥門(mén)相同。

（3）低溫閥門(mén)的低溫密封試驗(yàn)低溫閥門(mén)的試驗(yàn)與普通閥門(mén)有很大的不同，低溫閥門(mén)在-196℃或技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的低溫下進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)，進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)必須有低溫裝置及氨檢漏專(zhuān)用設(shè)備，方可對(duì)低溫閥門(mén)在低溫狀態(tài)下進(jìn)行密封性能的檢測(cè)。

①檢測(cè)能力根據(jù)保溫容器蓄冷槽的大小檢測(cè)范圍如下。
公稱(chēng)尺寸：DN600公稱(chēng)壓力：sPN250
試驗(yàn)溫度：-196℃測(cè)試精度：氣體4He.5×10-12mbar·L/s；氣體3He，5×10-10mbar·L/s。
②檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照BS6364《低溫閥門(mén)》標(biāo)準(zhǔn)或GB/T24925《低溫閥門(mén)技術(shù)條件》。
③檢測(cè)手段及步驟試驗(yàn)項(xiàng)目包括殼體試驗(yàn)、殼體密封試驗(yàn)、閥座密封試驗(yàn)和低溫試驗(yàn)。
④低溫試驗(yàn)低溫密封試驗(yàn)裝置（圖9）在閥門(mén)常溫試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)清除閥門(mén)水分和油脂，按緊螺栓至預(yù)定的轉(zhuǎn)矩或壓力記錄其數(shù)值。用符合試驗(yàn)要求的熱電偶與閥門(mén)連接，試驗(yàn)過(guò)程中監(jiān)測(cè)閥體、閥蓋的溫度。低溫試驗(yàn)冷卻介質(zhì)為液氮與酒精的混合液或液氮，試驗(yàn)介質(zhì)為氨氣。

低溫試驗(yàn)低溫密封試驗(yàn)裝置（圖9）

低溫密封試驗(yàn)（圖10、圖11）時(shí)將閥門(mén)兩端的盲板和Z字形引出管安裝好并放在相應(yīng)的低溫試驗(yàn)槽里并連接好所有接頭，保證閥門(mén)填料處在容器上部，且溫度保持在0℃以上。在常溫及1.0MPa壓力下，使用氨氣做初始檢測(cè)試驗(yàn)，確保閥門(mén)在合適的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

圖10 -196℃低溫閥門(mén)在液氧中做低溫密封性能試驗(yàn)的全景

圖11 -196℃低溫閥門(mén)在液氮中做低溫密封性能試驗(yàn)的近距離俯瞰照

將閥門(mén)浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門(mén)低溫工況溫度其酒精的混合液或液氮的水平面蓋住閥體與閥蓋。

在低溫工況溫度下按下列步驟進(jìn)行操作

a.在試驗(yàn)溫度下，在酒精的混合液或液氨中浸泡閥門(mén)，直到各處的溫度穩(wěn)定為止用熱電偶測(cè)量保證閥門(mén)各處溫度均勻。

b.在試驗(yàn)溫度下，對(duì)閥門(mén)的密封檢測(cè)試驗(yàn)。

C.在試驗(yàn)溫度和閥門(mén)的試驗(yàn)壓力下，開(kāi)關(guān)閥門(mén)5次做低溫操作性能試驗(yàn)，配有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)按上述要求做動(dòng)作試驗(yàn)。

d.在最大閥門(mén)試驗(yàn)壓力下，按閥門(mén)的正常流向做閥門(mén)密封試驗(yàn)，用檢漏儀測(cè)量泄漏量時(shí)，其泄漏率應(yīng)符合BS6364-1998標(biāo)準(zhǔn)中的“對(duì)于金屬密封閥門(mén)，最大允許泄漏率應(yīng)為0.3mm3/s×公稱(chēng)尺寸DN：對(duì)于軟密封閥門(mén)在試驗(yàn)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏”。

e.閥門(mén)處在開(kāi)啟位置時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)出口端的針形閥，并向閥體加壓至密封試驗(yàn)壓力保持15min，檢查閥門(mén)填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性。

f.閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門(mén)應(yīng)做上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)全開(kāi)，兩端密封，向閥內(nèi)通入氨氣至密封試驗(yàn)壓力為止松開(kāi)填料壓蓋，檢查上密封的密封性。低溫性能的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12閥門(mén)的低溫性能試驗(yàn)

低溫試驗(yàn)后，將閥門(mén)恢復(fù)到環(huán)境溫度，重復(fù)閥門(mén)的氨氣檢驗(yàn)試驗(yàn)，測(cè)量并記錄閥門(mén)的泄漏量、開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)矩并把結(jié)果與所得讀數(shù)進(jìn)行比較。低溫試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。